混凝土攪拌站設備運用管理的好壞決定著能否安全優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的提供商品混凝土，工廠應注重設備的運用管理和維護保養(yǎng)，現(xiàn)在是時候給你的攪拌站搞一下保養(yǎng)和維護了，關于攪拌站日常維護和保養(yǎng)，那些我們?nèi)菀缀鲆暤牡胤?。其具體內(nèi)容有：

　　一、混凝土攪拌站日常檢查項目

　　1、檢查攪拌主機潤滑系統(tǒng)，潤滑脂是否足夠，手動潤滑點，需要每天進行注油。

　　2、檢查主機皮帶的張緊和磨損程度。

　　3、檢查主機襯板和葉片之間的縫隙，縫隙過大會加劇它們之間的磨損速度。

　　4、檢查平皮帶和斜皮帶是否有跑偏的想象，同時所有的滾筒的帶座軸承需要加注潤滑油。

　　5、檢查空壓機工作情況，每工作50個小時，打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥，放掉里面的水分。檢查空壓機氣壓是否足夠，工作值保持著0.8MPa左右。

　　6、檢車各卸料門和稱門是否正常工作。

　　7、檢查電氣系統(tǒng)，各傳感器信號是否正常，稱量系統(tǒng)是否稱量準確。

　　8、開機前確認無維修人員在進行維修作業(yè)，同時至少按警報鈴15秒以上，如果碰到電控柜電源被斷開，請確認是否是維修人員在進行維修作業(yè)，確保安全以后再開機。

　　二、混凝土攪拌站每日工作結束之后的保養(yǎng)

　　1、對配料機皮帶和滾筒上的泥巴經(jīng)行清除，特別是滾筒上面，如果粘上了很多泥巴，會導致皮帶跑偏。

　　2、檢查攪拌主機減速箱機油液位，即時添加，保證正常工作液位。

　　3、混凝土攪拌站氣動三聯(lián)件油液霧化器中的潤滑油加注，保證啟動系統(tǒng)良好的密封和潤滑。

　　4、工作結束以后，主機一定要經(jīng)行清洗工作，保證主機內(nèi)部不會有混凝土殘留物存在。

　　三、混凝土攪拌站容易忽視的地方

　　1、氣路系統(tǒng)漏氣，有的時候，由于氣路管接頭處密封性不好，導致有漏氣的現(xiàn)象，很多人覺得露一點氣不影響正常工作就不處理，但是，長時間漏氣會加劇空壓機的啟停次數(shù)，也會增加能耗，所以，漏氣位置要即時處理。

　　2、潤滑脂型號選用，一般情況下10度一下采用1好鋰基脂即可，10度以上采用了2號鋰基脂，這樣做是為了保證鋰基脂的潤滑和耐磨性能，選用其它型號的鋰基脂可能并不會起到鋰基脂的作用。

　　3、主機抱軸，這個問題比較常見，即時清理主機軸上的混凝土，因為，主機抱軸積少成多，會給主機電機帶來額外的功耗，同時也會有悶罐的可能發(fā)生。

　　4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否正常運行。

　　5、混凝土攪拌站冬季施工，能夠產(chǎn)生水的地方一定要記得清除水份，特別是氣路管，很容易因為水結冰而堵死。

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