混凝土攪拌機(jī)無法提高效率的主要原因有以下兩個(gè)方面:

(1)制備時(shí)間長(zhǎng)于攪拌和出料時(shí)間。由于各種原料的釋放只能在準(zhǔn)備時(shí)間完成后進(jìn)行，在這種情況下，整個(gè)過程中有大量的時(shí)間是空閑的，這段時(shí)間只能等待準(zhǔn)備工作的進(jìn)行，從而大大降低了工作效率，無法完成單位時(shí)間的相應(yīng)工作量。

(2)準(zhǔn)備時(shí)間小于或等于兩者之和。在混凝土生產(chǎn)過程中，工作效率的計(jì)算分母相對(duì)較大，也就是說，如果總生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，整個(gè)混凝土的生產(chǎn)平衡就會(huì)被打破，導(dǎo)致工作效率低下。

一般來說，準(zhǔn)備階段浪費(fèi)的時(shí)間太長(zhǎng)，也就是說，原材料的稱重或運(yùn)輸太長(zhǎng)。一般來說，由于砂巖和卵石等材料的特殊性，很難將它們運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)中，因此需要的時(shí)間基本上很長(zhǎng)。在此期間，可以完成水泥、固化劑和水劑的稱重和運(yùn)輸。因此，砂石能否按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間稱重運(yùn)輸將直接決定混凝土攪拌站的工作效率。在實(shí)際工作中，我們可以控制稱重工具的速度，使運(yùn)輸設(shè)備能夠在很大程度上完成運(yùn)輸工作，這對(duì)于減少卵石砂和礫石的運(yùn)輸時(shí)間非常有利。

提高混凝土投料階段攪拌效率的方法需要分為三個(gè)階段，即砂石投放、水泥固化劑投放和水劑投放。事實(shí)上，特別是，如果中間臨時(shí)儲(chǔ)存設(shè)備的容量和排放速度是科學(xué)的，并且如果閥門沒有堵塞問題，那么幾乎不會(huì)有效率問題。水劑的輸送更簡(jiǎn)單，所以

(1)送粉工具角度太小，粉末因重力無法正常下落到下一步，造成粉末堵塞，影響整體效果。為了解決這一難題，有必要校正輸送工具的角度或采用振動(dòng)沖擊裝置的方式為粉末下降提供動(dòng)力。然而，如何調(diào)整實(shí)際操作和如何確定數(shù)據(jù)也要求工作人員根據(jù)實(shí)際情況和不同的要求進(jìn)行糾正。

(2)粉斗出口閥因腐蝕或風(fēng)化而無法開啟和關(guān)閉。在這種情況下，即使粉末能夠通過上述儲(chǔ)料斗，粉末也不能順利排出。在這種情況下，工作效率也會(huì)降低。

混凝土攪拌站的工作效率對(duì)建筑行業(yè)的發(fā)展有一定的影響，因此我們需要思考和分析如何提高混凝土攪拌站的工作效率。