在長時間研究混凝土攪拌站設(shè)備的攪拌過程，什么因素會影響到混凝土攪拌站的攪拌性能?其中發(fā)現(xiàn)正是因為鋼球與礦粒的接觸點(diǎn)才引起了選礦混凝土攪拌站中的研磨作用，給定時間即可達(dá)到任何攪拌細(xì)度，并且此過程完全是隨機(jī)的。介質(zhì)球碎磨細(xì)顆粒和碎磨粗顆粒的概率相同。因此，開路攪拌流程的粒度范圍較寬，這會使部分料荷出現(xiàn)過拌合現(xiàn)象。在流程的最后一段使用閉路攪拌流程以克服此類問題，此流程在混凝土攪拌站中的顆粒停留時間是比較短的。

  1、廣泛應(yīng)用在混凝土攪拌站的攪拌過程中的球形攪拌介質(zhì)，一般由鍛造或滾制的高碳鋼或合金鋼、或鑄造合金鋼制成，磨損量在0.1-1kg/t礦石之間變化，這主要取決于礦石的硬度、攪拌細(xì)度和介質(zhì)質(zhì)量。介質(zhì)磨損占很高的比例，有時磨損占混凝土攪拌站中總攪拌成本的40%，磨損面積也往往值得特別關(guān)注。

  2、因為介質(zhì)的磨損可顯著地影響混凝土攪拌站內(nèi)的攪拌總成本，針對介質(zhì)磨損進(jìn)行了大量的研究。

  一般公認(rèn)三個磨損機(jī)理：磨蝕、腐蝕和沖擊。磨蝕使金屬從攪拌介質(zhì)表面上移除。腐蝕是在濕磨過程中擦掉腐蝕產(chǎn)品層。沖擊磨損是由礦石-金屬-環(huán)境之間相互接觸引起的點(diǎn)蝕、層裂、破碎或剝落。運(yùn)行數(shù)據(jù)表明混凝土攪拌站中的磨損主要是由金屬磨損引起的，而腐蝕則小于總磨損的10%。最近幾年，使用以磨蝕、腐蝕和沖擊磨損機(jī)理為基礎(chǔ)的混凝土攪拌站介質(zhì)總磨損模型來預(yù)測介質(zhì)磨損，并進(jìn)行了大量研究，通過針對礦石-金屬-環(huán)境三者相互關(guān)系，設(shè)計特別的實驗室試驗和評估全面的攪拌運(yùn)行數(shù)據(jù)來確定模型參數(shù)。

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