混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)是控制攪拌站工作的設(shè)備，是混凝土攪拌站的核心設(shè)備，若控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障必定會(huì)影響攪拌站的工作效率，所以鄭州聯(lián)華帶您了解遇見一些控制系統(tǒng)常見故障的原因和解決方法。
1.儀表顯示不準(zhǔn)確
其表現(xiàn)為稱重時(shí),配料控制儀表的顯示值與設(shè)定值一致,但所稱材料的實(shí)際值大于或小于顯示值.故障的原因可能是:稱量系統(tǒng)受外力影響;傳感器漂移誤差導(dǎo)致稱量零位或稱量間距變動(dòng);傳感器損壞。
此時(shí)應(yīng)消除外力,重新標(biāo)定稱量零位.多個(gè)傳感器的秤量,要考慮偏載情況.若偏載,可能某個(gè)傳感器損壞或線纜松脫、破損,應(yīng)更換傳感器并檢查線纜。
2.料倉不卸料
其表現(xiàn)為在自動(dòng)工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號(hào)沒有反饋給控制器;限位開關(guān)損壞或移位;某料倉沒有啟動(dòng)配料。此時(shí)應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時(shí)啟動(dòng)“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動(dòng)方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。
若此故障發(fā)生時(shí)，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查氣路、更換磨損零件;若電磁閥無220 V交流電供電時(shí)，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時(shí)檢查接線，更換繼電器;若電磁閥有220 V交流電供電時(shí)，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時(shí)更換電磁閥。
3.儀表板與計(jì)算機(jī)不聯(lián)機(jī)
其表現(xiàn)為打開計(jì)算機(jī)后，配料儀表面板與計(jì)算機(jī)不聯(lián)機(jī)。故障原因可能有：操作臺(tái)上送電啟動(dòng)開關(guān)未打開;通訊卡未裝驅(qū)動(dòng)程序或卡損壞;儀表損壞;儀表與計(jì)算機(jī)間的連線出現(xiàn)故障。
此時(shí)應(yīng)先查看是否打開啟動(dòng)開關(guān)，再更換通訊卡或儀表，安裝驅(qū)動(dòng)程序，最后檢查連線是否松動(dòng)、斷線和短接等。
4.計(jì)算機(jī)死機(jī)
此故障的原因主要有：電壓過低或電壓波動(dòng)幅度過大;電磁輻射干擾;環(huán)境溫度偏高或偏低;電腦硬件或軟件感染病毒;配料過程中調(diào)整了水的傳遞值。
為防止類似故障，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：電源電壓應(yīng)控制在正常范圍內(nèi);避免強(qiáng)磁、強(qiáng)電干擾;環(huán)境溫度應(yīng)保持在15～30℃之間;避免將控制模式從聯(lián)機(jī)直接轉(zhuǎn)換到手動(dòng);等待配料結(jié)束后再調(diào)整水的傳遞值。
5.骨料倉未按設(shè)定值停止供料
其表現(xiàn)為在自動(dòng)工況下,配料稱重已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值,但是某骨料倉仍在繼續(xù)供料.此故障的原因可能有:儀表參數(shù)混亂;傳感器處有異物,使儀表沒有獲得正確的加料信息;骨料秤的配料口被超徑骨料卡住。
6.計(jì)算機(jī)不記錄數(shù)據(jù)
此故障的原因一般是由于控制模式轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤(從全自動(dòng)直接轉(zhuǎn)換到手動(dòng))、計(jì)算機(jī)感染病毒、數(shù)據(jù)填寫不全、生產(chǎn)中強(qiáng)制退出程序、操作系統(tǒng)版本錯(cuò)誤等原因造成的。
對(duì)于以上故障，可采取以下方案處理：將聯(lián)機(jī)模式從全自動(dòng)轉(zhuǎn)換到半自動(dòng);使用有效的殺毒軟件查殺病毒;完整填寫生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)，禁止生產(chǎn)中強(qiáng)制退出程序;按要求改用WindosXP專業(yè)版操作系統(tǒng)。
以上內(nèi)容由鄭州聯(lián)華為您提供，僅供參考，希望廣大用戶看完后，對(duì)混凝土攪拌站控制系統(tǒng)的常見故障有一定的了解，在遇到類似情況時(shí)可以及時(shí)處理!